ஏஎஸ்எஃப் - ஆடி ஸ்பேஸ் ஃபிரேம்

ஏஎஸ்எஃப் முக்கியமாக மூடிய பிரிவு வெளியேற்றப்பட்ட பிரிவுகளை ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட ஊசி மூலம் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆடியின் கூற்றுப்படி, மறுசுழற்சி இரும்பை விட ஐந்து மடங்கு அதிகம்.

உற்பத்திக்கு தேவையான மொத்த ஆற்றல் 152-163 ஜிஜே ஆகும், இது போன்ற ஸ்டீல் வேகனுக்கு 127 ஜிஜே.

வெளியேற்றப்பட்டது

அடிப்படையில், அவை பெட்டி வடிவ சுயவிவரத்துடன் சுயவிவரப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. பயன்படுத்தப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் வெளியிடப்படாத அல்-சி உலோகக் கலவைகள், செயற்கை வயதான காலத்தில் ஓட்டம் மற்றும் மழைப்பொழிவு கடினப்படுத்துதலை உறுதி செய்ய 0,2% க்கும் அதிகமான Si உள்ளடக்கம் கொண்டது.

தாள்கள்

சுமை தாங்கும் பேனல்கள், ஸ்லாப்கள், கூரைகள் மற்றும் ஃபயர்வால்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை கட்டமைப்பின் எடையில் 45% ஆகும். அவற்றின் தடிமன் எஃகு விட 1.7-1.8 மடங்கு பெரியது. 5182-4 MPa மீள் வரம்புடன் T140 மாநிலத்தில் பயன்படுத்தப்பட்ட அலாய் 395 (மேலும் சிதைக்கக்கூடியது). மற்ற அலிகண்ட்கள் இருப்பதால் 7% க்கும் குறைவான மெக்னீசியம் இருந்தாலும் அதைத் தக்கவைக்க முடியும்.

நடிகர் அலகுகள்

அவை மிகுந்த மன அழுத்தத்திற்கு உட்பட்ட பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

VACURAL எனப்படும் ஒரு செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி அவை மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இதில் திரவ அலுமினியத்தை வெற்றிட அச்சுகளில் ஊசி பெறுவது அடங்கும்:

உயர் தரம் மற்றும் சீரான தன்மை, மிகக் குறைந்த போரோசிட்டி, சோர்வு எதிர்ப்பிற்குத் தேவையான கடினத்தன்மையுடன் இணைந்து அதிக இயந்திர பண்புகளை உத்தரவாதம் செய்ய;

சுயவிவரங்களுடன் இணைவதற்கு நல்ல பற்றவைப்பு தேவை.

இணைப்பு நுட்பங்கள்

பல நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

MIG வெல்டிங்: மெல்லிய தாள்கள் மற்றும் ஒரு சுயவிவரத்தில் முனைகளை இணைப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது;

ஸ்பாட் வெல்டிங்: ஆணி இடுக்கி கொண்டு அணுக முடியாத தாள் உலோகத்திற்கு;

ஸ்டேப்லிங்: குறைக்கப்பட்ட நிலையான எதிர்ப்பின் காரணமாக ஒரு கட்டமைப்பு கண்ணோட்டத்தில் இரண்டாம் முக்கியத்துவம்; விரிவாக்கப்பட்ட பரப்புகளை வலுப்படுத்த தாள்களை இணைப்பதற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது;

ரிவிட்டிங்: விரிவாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு கொண்ட தாங்கி கூறுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது; அதே தடிமன் கொண்ட, வெல்டிங்கோடு ஒப்பிடும்போது இது 30% க்கும் அதிகமான எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது; இது குறைந்த ஆற்றல் தேவைப்படும் நன்மையையும் கொண்டுள்ளது மற்றும் பொருளின் கட்டமைப்பை மாற்றாது.

கட்டமைப்பு பசைகள்: நிலையான கண்ணாடிக்கு, கதவு மற்றும் பொன்னட் மூட்டுகளில் (ஒன்றாக திருகுதல்), அதிர்ச்சி உறிஞ்சி ஆதரவில் (ரிவிட்டிங் மற்றும் வெல்டிங் உடன்) பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சட்டசபை

வடிவமைக்கப்பட்ட பிறகு, கூறுகளின் ரோபோ வெல்டிங் மூலம் சட்டசபை நடைபெறுகிறது.

முடித்தல் 3 கேடேஷன்களுடன் (Zn, Ni, Mn) அரைத்து பாஸ்பேட்டிங் செய்வதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது முளைப்பதன் மூலம் கேடபோரேசிஸ் லேயரின் ஒட்டுதலை ஊக்குவிக்கிறது.

ஓவியம் எஃகு உடல்களைப் போலவே மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஏற்கனவே இந்த கட்டத்தில், முதல் செயற்கை வயதானது நடைபெறுகிறது, பின்னர் 210 ° C இல் 30 நிமிடங்களுக்கு கூடுதல் வெப்ப சிகிச்சை மூலம் முடிக்கப்படுகிறது.