நிலக்கீல் கான்கிரீட் கலவைகளின் முக்கிய வகைகள்

நிலக்கீல் கான்கிரீட்டின் நிலையான கலவை தோராயமாக பின்வருமாறு: நொறுக்கப்பட்ட கல், மணல் (நொறுக்கப்பட்ட அல்லது இயற்கை), கனிம தூள் மற்றும் பிற்றுமின். பூச்சுகளின் இறுதி கலவையானது விகிதாச்சாரத்தை சரியாகக் கணக்கிடுவதன் மூலம் பெறப்படுகிறது, ஒரு சிறப்பு நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் சுருக்கத்தை கவனிப்பது.

நிலக்கீல் கான்கிரீட் அடித்தளம் - கனிம தூள் மற்றும் பிற்றுமின் கலவை மூலம் பெறப்பட்ட ஒரு பைண்டர். அத்தகைய ஒரு பொருளில் மணலைக் கலந்த பிறகு, நிலக்கீல் மோட்டார் எனப்படும் கலவை பெறப்படுகிறது.
திரவ நிலக்கீல் - இது பூச்சுகளில் விரிசல்களைக் கண்டறிவதற்கான ஒரு தவிர்க்க முடியாத கருவியாகும், அதன் உதவியுடன் நீங்கள் பிளவுகளை எளிதாக அகற்றலாம் https://xn--80aakhkbhgn2dnv0i.xn--p1ai/product/mastika-05. நிலக்கீல் நடைபாதையின் சேவை வாழ்க்கையை பல மடங்கு அதிகரிப்பதற்காக, மாஸ்டிக் 05 என்பது நிலக்கீல் வேலைத் துறையில் சிறப்பு அனுபவம் மற்றும் திறமை இல்லாமல் கூட பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு கருவியாகும்.

நிலக்கீல் கான்கிரீட் கலவைகளில் பல வகைகள் உள்ளன. கலவை போடப்பட்ட வெப்பநிலை மற்றும் பிற்றுமின் பாகுத்தன்மையின் அளவு ஆகியவற்றால் அவை வேறுபடுகின்றன. இந்த கலவைகள் சூடான, சூடான மற்றும் குளிர். பல்வேறு வகையான நிலக்கீல் கலவைகளைப் பயன்படுத்தி முட்டையிடும் கொள்கையை கீழே விவாதிப்போம்.

1. சூடான நிலக்கீல் கலவை பிசுபிசுப்பான பிற்றுமின் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. கலவை தயாரிப்பதற்கான வெப்பநிலை 140-160 ° C வரம்பிற்குள் வைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் முட்டை சுமார் 120 ° C வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (ஆனால் அதற்கும் குறைவாக இல்லை). சுருக்க செயல்பாட்டின் போது கட்டமைப்பு உருவாகிறது.

2. நடுத்தர வெப்பநிலை நிலை (சூடான) கலவைகள், தயாரிப்பின் போது 90 முதல் 130 ° C வரை வெப்பநிலை தேவைப்படுகிறது. தரையையும் t = 50-80 ° C இல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கட்டமைப்பு உருவாக அதிக நேரம் எடுக்கும் - இரண்டு மணிநேரம் முதல் இரண்டு வாரங்கள் வரை. நேரம் பயன்படுத்தப்படும் பிற்றுமின் வகையைப் பொறுத்தது.

3. மூன்றாவது வகை கலவைகளை தயாரிப்பதற்கு - குளிர், திரவ பிற்றுமின் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தயாரிப்பு காலத்தில் (120 ° C வரை) வெப்பநிலை ஆட்சி இங்கு பிரத்தியேகமாக தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கலவை குளிர்ந்த பிறகு முட்டை செய்யப்படுகிறது. நிச்சயமாக, இந்த தொழில்நுட்பத்தில் மற்றும் ஒரு கழித்தல் உள்ளது - இந்த வழக்கில் கலவையின் கட்டமைப்பின் திடப்படுத்தல் மற்றும் உருவாக்கம் காலம் மிக நீண்டது - 20 நாட்கள் முதல் ஒரு மாதம் வரை. இந்த சொல் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிற்றுமின் தடித்தல் வகை மற்றும் வேகம், போக்குவரத்து போக்குவரத்து மற்றும் வானிலை நிலை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

மேலும், நிலக்கீல் கான்கிரீட் கலவைகளின் வகைகள் கலவையின் திடமான, கனிம பகுதியின் துகள் அளவைப் பொறுத்து வேறுபடுகின்றன. கரடுமுரடான நிலக்கீல் கான்கிரீட் (துகள் அளவு - 25 மிமீ வரை), நேர்த்தியான (15 மிமீ வரை) மற்றும் மணல் (அதிகபட்ச தானிய அளவு - 5 மிமீ) உள்ளது.

அடித்தளங்களின் கலவை மற்றும் வகைகளின் படி, பின்வரும் வகையான நிலக்கீல் கான்கிரீட் கலவைகள் வேறுபடுகின்றன:

a) சூடான மற்றும் சூடான அடர்த்தியான நிலக்கீல் கான்கிரீட் கலவை தயாரிப்பதற்கு:
• பாலிகிராவல் (கலவையில் இடிந்த உள்ளடக்கம் - 50-65%);
• நடுத்தர நொறுக்கப்பட்ட கல் (35-50% நொறுக்கப்பட்ட கல்);
• குறைந்த சரளை (கலவையில் 20-35% சரளை);
• நொறுக்கப்பட்ட மணலுடன் மணல், துகள் அளவு 1,25-5,00 மிமீ;
• இயற்கை மணலை அடிப்படையாகக் கொண்ட மணல்,
• துகள் அளவு - 1,25-5,00 மிமீ;

b) குளிர்-வகை நிலக்கீல் கான்கிரீட் தயாரிப்பதற்கு:
• நொறுக்கப்பட்ட கல் - பின்னங்கள் 5-15 அல்லது 3-10 மிமீ;
• குறைந்த சரளை - பின்னங்கள் 5-15 அல்லது 3-10 மிமீ;
• மணல், துகள் அளவு 1,25-5,00 மிமீ;

நிலக்கீல் கான்கிரீட் நடைபாதையின் கீழ் அடுக்கு பொதுவாக நொறுக்கப்பட்ட கல்லின் 50-70 சதவிகிதம் கணக்கிடப்படுகிறது. மேலும், நிலக்கீல் கலவையின் வகை நடைபாதை அடுக்குக்கு பயன்படுத்தப்படும் சுருக்க முறையைப் பொறுத்தது. வார்ப்பு, ராம், உருட்டப்பட்ட மற்றும் அதிர்வுற்ற கலவைகள் உள்ளன (அதிர்வுத் தட்டுடன் சுருக்கப்பட்டது).