பொடியில் எதிர்காலம்

ஸ்வீடிஷ் நிறுவனமான VBN பாகங்கள் எஃகு தயாரிப்புகளை சேர்க்கும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி சேர்க்கைகள் கொண்ட தூளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கிறது, முக்கியமாக பயிற்சிகள் மற்றும் அரைக்கும் வெட்டிகள் போன்ற கருவிகள். 3D பிரிண்டிங் தொழில்நுட்பம் மோசடி மற்றும் எந்திரத்தின் தேவையை நீக்குகிறது, மூலப்பொருள் நுகர்வு குறைக்கிறது மற்றும் இறுதி பயனர்களுக்கு உயர்தர பொருட்களின் பரந்த தேர்வை வழங்குகிறது.

VBN கூறுகளின் சலுகை எ.கா. வைபெனைட் 290ஸ்வீடிஷ் நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, இது உலகின் கடினமான எஃகு ஆகும் (72 HRC). Vibenite 290 ஐ உருவாக்கும் செயல்முறை படிப்படியாக பொருட்களின் கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதாகும். இந்த மூலப்பொருளிலிருந்து விரும்பிய பாகங்கள் அச்சிடப்பட்டவுடன், அரைத்தல் அல்லது EDM தவிர வேறு எந்த செயலாக்கமும் தேவையில்லை. வெட்டுதல், அரைத்தல் அல்லது துளையிடுதல் தேவையில்லை. இதனால், நிறுவனம் 200 x 200 x 380 மிமீ வரை பரிமாணங்களைக் கொண்ட பகுதிகளை உருவாக்குகிறது, அதன் வடிவவியலை பிற உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்க முடியாது.

எஃகு எப்போதும் தேவையில்லை. HRL ஆய்வகங்களின் ஆய்வுக் குழு 3D பிரிண்டிங் தீர்வை உருவாக்கியுள்ளது. அலுமினிய கலவைகள் அதிக வலிமை கொண்டது. அது அழைக்கபடுகிறது நானோ செயல்பாட்டு முறை. எளிமையாகச் சொன்னால், புதிய நுட்பமானது ஒரு 3D பிரிண்டருக்கு சிறப்பு nanofunctional பொடிகளைப் பயன்படுத்துவதைக் கொண்டுள்ளது, பின்னர் அவை லேசர் மெல்லிய அடுக்குகளுடன் "சின்டர்" செய்யப்படுகின்றன, இது முப்பரிமாண பொருளின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுக்கிறது. உருகும் மற்றும் திடப்படுத்துதலின் போது, ​​கலவையின் நோக்கம் கொண்ட நுண்கட்டுமானத்திற்கான அணுக்கரு மையங்களாக செயல்படும் நானோ துகள்கள் காரணமாக உருவாகும் கட்டமைப்புகள் அழிக்கப்படுவதில்லை மற்றும் அவற்றின் முழு வலிமையையும் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன.

அலுமினியம் போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகள் கனரகத் தொழில், விமானப் போக்குவரத்து (எ.கா. உருகி) தொழில்நுட்பம் மற்றும் வாகனப் பாகங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. nanofunctionalization என்ற புதிய தொழில்நுட்பம் அவர்களுக்கு அதிக வலிமையை மட்டுமல்ல, பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளையும் அளிக்கிறது.

கழிப்பதற்கு பதிலாக கூட்டல்

பாரம்பரிய உலோக வேலை முறைகளில், எந்திரம் மூலம் கழிவுப் பொருட்கள் அகற்றப்படுகின்றன. சேர்க்கை செயல்முறை தலைகீழாக வேலை செய்கிறது - இது ஒரு சிறிய அளவிலான பொருளின் தொடர்ச்சியான அடுக்குகளைப் பயன்படுத்துதல் மற்றும் சேர்ப்பது, டிஜிட்டல் மாதிரியின் அடிப்படையில் எந்த வடிவத்தின் XNUMXD பகுதிகளையும் உருவாக்குகிறது.

இந்த நுட்பம் ஏற்கனவே முன்மாதிரி மற்றும் மாதிரி வார்ப்பு இரண்டிற்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், குறைந்த செயல்திறன் மற்றும் திருப்தியற்ற பொருள் பண்புகள் காரணமாக சந்தைக்கு நோக்கம் கொண்ட பொருட்கள் அல்லது சாதனங்களின் உற்பத்தியில் நேரடியாகப் பயன்படுத்துவது கடினமாக உள்ளது. இருப்பினும், உலகெங்கிலும் உள்ள பல மையங்களில் ஆராய்ச்சியாளர்களின் பணியின் காரணமாக இந்த நிலைமை படிப்படியாக மாறுகிறது.

கடினமான பரிசோதனை மூலம், XNUMXD அச்சிடலின் இரண்டு முக்கிய தொழில்நுட்பங்கள் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன: உலோகத்தின் லேசர் படிவு (LMD) i தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட லேசர் உருகுதல் (ULM). லேசர் தொழில்நுட்பம் துல்லியமாக நுண்ணிய விவரங்களை உருவாக்கி, நல்ல மேற்பரப்பு தரத்தைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது 50D எலக்ட்ரான் பீம் பிரிண்டிங்கில் (EBM) சாத்தியமில்லை. SLM இல், லேசர் கற்றையின் முனையானது பொருளின் தூள் மீது செலுத்தப்படுகிறது, 250 முதல் 3 மைக்ரான் துல்லியத்துடன் கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தின் படி உள்நாட்டில் வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது. இதையொட்டி, LMD ஆனது சுய-ஆதரவு XNUMXD கட்டமைப்புகளை உருவாக்க தூளைச் செயலாக்க லேசரைப் பயன்படுத்துகிறது.

இந்த முறைகள் விமான பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியதாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. மற்றும், குறிப்பாக, உலோகத்தின் லேசர் படிவு விண்வெளிக் கூறுகளுக்கான வடிவமைப்பு சாத்தியங்களை விரிவுபடுத்துகிறது. கடந்த காலத்தில் சாத்தியமில்லாத சிக்கலான உள் கட்டமைப்புகள் மற்றும் சாய்வுகளைக் கொண்ட பொருட்களிலிருந்து அவை தயாரிக்கப்படலாம். கூடுதலாக, இரண்டு லேசர் தொழில்நுட்பங்களும் சிக்கலான வடிவவியலின் தயாரிப்புகளை உருவாக்குவதையும், பரந்த அளவிலான உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிப்புகளின் நீட்டிக்கப்பட்ட செயல்பாட்டைப் பெறுவதையும் சாத்தியமாக்குகின்றன.

கடந்த செப்டம்பரில், ஏர்பஸ் அதன் தயாரிப்பான A350 XWB கூடுதல் அச்சிடலுடன் பொருத்தப்பட்டதாக அறிவித்தது. டைட்டானியம் அடைப்புக்குறி, ஆர்கோனிக் தயாரித்தது. இது முடிவல்ல, ஏனெனில் ஏர்பஸ் உடனான ஆர்கோனிக்கின் ஒப்பந்தம் டைட்டானியம்-நிக்கல் பவுடரில் இருந்து 3டி பிரிண்டிங்கை வழங்குகிறது. உடல் பாகங்கள் i உந்துவிசை அமைப்பு. இருப்பினும், ஆர்கோனிக் லேசர் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தவில்லை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஆனால் ஈபிஎம் எலக்ட்ரானிக் ஆர்க்கின் சொந்த மேம்படுத்தப்பட்ட பதிப்பாகும்.

உலோக வேலைகளில் சேர்க்கும் தொழில்நுட்பங்களின் வளர்ச்சியின் மைல்கற்களில் ஒன்று, 2017 இலையுதிர்காலத்தில் டச்சு டேமன் ஷிப்யார்ட்ஸ் குழுமத்தின் தலைமையகத்தில் வழங்கப்பட்ட முதல் முன்மாதிரியாக இருக்கலாம். கப்பல் உந்துவிசை பெயரிடப்பட்ட உலோக கலவை VAAMpeller. பொருத்தமான சோதனைகளுக்குப் பிறகு, அவற்றில் பெரும்பாலானவை ஏற்கனவே நடந்துள்ளன, மாடல் போர்டு கப்பல்களில் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுவதற்கான வாய்ப்பு உள்ளது.

உலோக வேலை செய்யும் தொழில்நுட்பத்தின் எதிர்காலம் துருப்பிடிக்காத எஃகு பொடிகள் அல்லது அலாய் பாகங்களில் இருப்பதால், இந்த சந்தையில் உள்ள முக்கிய வீரர்களை அறிந்து கொள்வது மதிப்பு. நவம்பர் 2017 இல் வெளியிடப்பட்ட "சேர்க்கை உற்பத்தி உலோக தூள் சந்தை அறிக்கை" படி, 3D பிரிண்டிங் உலோக பொடிகளின் மிக முக்கியமான உற்பத்தியாளர்கள்: ஜிகேஎன், ஹிட்டாச்சி கெமிக்கல், ரியோ டின்டோ, ஏடிஐ பவுடர் மெட்டல்ஸ், ப்ராக்ஸேர், ஆர்கோனிக், சாண்ட்விக் ஏபி, ரெனிஷா, ஹெச்ஏபி , Metaldyne செயல்திறன் குழு, BÖHLER Edelstahl, கார்பெண்டர் டெக்னாலஜி கார்ப்பரேஷன், Aubert & Duval.

ப்ரொப்பல்லர் அச்சு WAAMpeller

திரவ நிலை

மிகவும் நன்கு அறியப்பட்ட உலோக சேர்க்கை தொழில்நுட்பங்கள் தற்போது பொடிகளின் பயன்பாட்டை நம்பியுள்ளன (மேற்கூறிய வைபெனைட் இவ்வாறு உருவாக்கப்படுகிறது) "சின்டர்" மற்றும் தொடக்கப் பொருளுக்குத் தேவையான அதிக வெப்பநிலையில் லேசர்-இணைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், புதிய கருத்துக்கள் உருவாகின்றன. பெய்ஜிங்கில் உள்ள சீன அறிவியல் அகாடமியின் கிரையோபயோமெடிக்கல் இன்ஜினியரிங் ஆய்வக ஆராய்ச்சியாளர்கள் ஒரு முறையை உருவாக்கியுள்ளனர். "மை" கொண்டு 3D பிரிண்டிங், அறை வெப்பநிலைக்கு சற்று மேலே உருகும் புள்ளியுடன் உலோக கலவை கொண்டது. சயின்ஸ் சைனா டெக்னாலஜிக்கல் சயின்சஸ் இதழில் வெளியிடப்பட்ட ஒரு ஆய்வில், ஆராய்ச்சியாளர்கள் லியு ஜிங் மற்றும் வாங் லீ ஆகியோர் நானோ துகள்கள் சேர்த்து காலியம், பிஸ்மத் அல்லது இண்டியம் அடிப்படையிலான உலோகக் கலவைகளை திரவ-கட்ட அச்சிடுவதற்கான நுட்பத்தை நிரூபிக்கின்றனர்.

பாரம்பரிய உலோக முன்மாதிரி முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது, ​​திரவ-கட்ட 3D அச்சிடுதல் பல முக்கியமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. முதலாவதாக, முப்பரிமாண கட்டமைப்புகளை உருவாக்குவதற்கான ஒப்பீட்டளவில் அதிக விகிதத்தை அடைய முடியும். கூடுதலாக, இங்கே நீங்கள் குளிரூட்டியின் வெப்பநிலை மற்றும் ஓட்டத்தை மிகவும் நெகிழ்வாக சரிசெய்யலாம். கூடுதலாக, திரவ கடத்தும் உலோகத்தை உலோகம் அல்லாத பொருட்களுடன் (பிளாஸ்டிக் போன்றவை) இணைந்து பயன்படுத்தலாம், இது சிக்கலான கூறுகளுக்கான வடிவமைப்பு சாத்தியங்களை அதிகரிக்கிறது.

அமெரிக்க நார்த்வெஸ்டர்ன் யுனிவர்சிட்டியின் விஞ்ஞானிகள் ஒரு புதிய உலோக 3D அச்சிடும் நுட்பத்தை உருவாக்கியுள்ளனர், இது முன்னர் அறியப்பட்டதை விட மலிவானது மற்றும் குறைவான சிக்கலானது. உலோக தூள், லேசர்கள் அல்லது எலக்ட்ரான் கற்றைகளுக்கு பதிலாக, இது பயன்படுத்துகிறது வழக்கமான அடுப்பு i திரவ பொருள். கூடுதலாக, இந்த முறை பல்வேறு வகையான உலோகங்கள், உலோகக் கலவைகள், கலவைகள் மற்றும் ஆக்சைடுகளுக்கு நன்றாக வேலை செய்கிறது. இது பிளாஸ்டிக்குடன் நமக்குத் தெரிந்த முனை முத்திரையைப் போன்றது. "மை" என்பது ஒரு எலாஸ்டோமரைச் சேர்த்து ஒரு சிறப்புப் பொருளில் கரைக்கப்பட்ட உலோகத் தூளைக் கொண்டுள்ளது. பயன்பாடு நேரத்தில், அது அறை வெப்பநிலையில் உள்ளது. அதன் பிறகு, முனையிலிருந்து பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் அடுக்கு உலையில் உருவாக்கப்பட்ட உயர்ந்த வெப்பநிலையில் முந்தைய அடுக்குகளுடன் சின்டர் செய்யப்படுகிறது. இந்த நுட்பம் மேம்பட்ட செயல்பாட்டு பொருட்கள் என்ற சிறப்பு இதழில் விவரிக்கப்பட்டுள்ளது.

சீன திரவ உலோக கட்ட அச்சிடும் முறை

2016 ஆம் ஆண்டில், ஹார்வர்ட் ஆராய்ச்சியாளர்கள் XNUMXD உலோக கட்டமைப்புகளை உருவாக்கக்கூடிய மற்றொரு முறையை அறிமுகப்படுத்தினர். "காற்றில்" அச்சிடப்பட்டது. ஹார்வர்ட் பல்கலைக்கழகம் ஒரு 3D அச்சுப்பொறியை உருவாக்கியுள்ளது, இது மற்றவர்களைப் போலல்லாமல், பொருட்களை அடுக்காக உருவாக்காது, ஆனால் "காற்றில்" சிக்கலான கட்டமைப்புகளை உருவாக்குகிறது - உடனடியாக உறைபனி உலோகத்திலிருந்து. ஜான் ஏ பால்சன் ஸ்கூல் ஆஃப் இன்ஜினியரிங் அண்ட் அப்ளைடு சயின்ஸில் உருவாக்கப்பட்ட இந்த சாதனம், வெள்ளி நானோ துகள்களைப் பயன்படுத்தி பொருட்களை அச்சிடுகிறது. மையப்படுத்தப்பட்ட லேசர் பொருளை வெப்பமாக்கி அதை உருகச் செய்து, ஹெலிக்ஸ் போன்ற பல்வேறு கட்டமைப்புகளை உருவாக்குகிறது.

மருத்துவ உள்வைப்புகள் மற்றும் விமான இயந்திர பாகங்கள் போன்ற உயர் துல்லியமான 3D அச்சிடப்பட்ட நுகர்வோர் தயாரிப்புகளுக்கான சந்தை தேவை வேகமாக வளர்ந்து வருகிறது. மேலும் தயாரிப்புத் தரவை மற்றவர்களுடன் பகிர்ந்து கொள்ள முடியும் என்பதால், உலகெங்கிலும் உள்ள நிறுவனங்கள், உலோகத் தூள் மற்றும் சரியான 3D அச்சுப்பொறியை அணுகினால், தளவாடங்கள் மற்றும் சரக்கு செலவுகளைக் குறைக்க வேலை செய்யலாம். உங்களுக்குத் தெரிந்தபடி, விவரிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பங்கள் பாரம்பரிய உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களுக்கு முன்னால், சிக்கலான வடிவவியலின் உலோகப் பாகங்களைத் தயாரிக்க பெரிதும் உதவுகின்றன. சிறப்புப் பயன்பாடுகளின் வளர்ச்சி குறைந்த விலைக்கு வழிவகுக்கும் மற்றும் வழக்கமான பயன்பாடுகளிலும் 3D பிரிண்டிங்கைப் பயன்படுத்துவதற்கான திறந்தநிலைக்கு வழிவகுக்கும்.

கடினமான ஸ்வீடிஷ் எஃகு - 3D பிரிண்டிங்கிற்கு:

உலகின் கடினமான எஃகு - ஸ்வீடனின் உப்சாலாவில் தயாரிக்கப்பட்டது

அச்சிடுவதற்கு அலுமினியம் படம்: 

உலோகவியலில் திருப்புமுனை: அதிக வலிமை கொண்ட அலுமினியத்தின் 3டி அச்சிடுதல்