பார்கள் எதனால் செய்யப்படுகின்றன?

எஃகு
	எஃகு என்பது இரும்பு, கார்பன் மற்றும் பிற தனிமங்களின் கலவையாகும், பொதுவாக மலிவானது மற்றும் பரவலாகக் கிடைக்கிறது. பெரும்பாலான தண்டுகள் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது பல்வேறு வகையான பயன்பாடுகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும்.
கார்பன் எஃகு
	கார்பன் எஃகு என்பது எஃகு, இதில் முக்கிய கலப்பு உறுப்பு கார்பன் ஆகும். இது வழக்கமான எஃகு விட கடினமானது, ஆனால் குறைவான நீர்த்துப்போகும் தன்மை கொண்டது, அதாவது விரும்பிய வடிவத்தில் வடிவமைப்பது மிகவும் கடினம் மற்றும் வளைவதை விட உடைந்து அல்லது உடைக்க வாய்ப்பு அதிகம்.
	குறைந்த கார்பன் எஃகு (0.30–0.59%), "மைல்டு ஸ்டீல்", "சிம்பிள் கார்பன் ஸ்டீல்" அல்லது "குறைந்த தர எஃகு" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக மலிவு விலையில் கிடைக்கிறது மற்றும் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது மிகவும் இணக்கமானது (எளிதானது வளைக்க), ஆனால் பலவீனமானது.
	உயர் கார்பன் எஃகு (0.6–0.99%), "உயர்தர எஃகு" என்றும் குறிப்பிடப்படுகிறது, கூடுதல் வலிமைக்காக வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படலாம். உயர் கார்பன் எஃகு கலவையில் உள்ள பிற தனிமங்களின் சுவடு அளவுகள் பலவீனமான விளைவைக் கொண்டிருக்கும் மற்றும் இயக்க வெப்பநிலையில் உடையக்கூடிய தன்மைக்கு வழிவகுக்கும். சுவடு அளவுகளில் சல்பர் உள்ளடக்கம் குறிப்பாக தீங்கு விளைவிக்கும்.
	அல்ட்ரா ஹை கார்பன் ஸ்டீல் (1.0–2.0%) நிதானமாக இருக்கும்போது மிகவும் கடினமானது மற்றும் அதிக அளவு தேய்மானம் மற்றும் சிராய்ப்புகளைத் தாங்கும்.
அலாய் எஃகு
	அலாய் ஸ்டீல் என்பது பொதுவாக குறைந்த அலாய் ஸ்டீலைக் குறிக்கிறது, எஃகு என்பது இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்தி, பெரிய அளவில் பரந்த அளவிலான தனிமங்களுடன் கலக்கப்படுகிறது.
உயர் அலாய் போரான் எஃகு
	இது போரானுடன் கலப்பதன் மூலம் எஃகு கடினப்படுத்தப்படுகிறது. போரான் ஒரு சிக்கனமான மற்றும் பயனுள்ள கலவை உறுப்பு ஆகும், இது துரு, அரிப்பு மற்றும் சிராய்ப்பு ஆகியவற்றிற்கு மேம்பட்ட எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. போரான் சேர்ப்பது இரும்புகளை கடினப்படுத்துவதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும், குறிப்பாக குறைந்த கார்பன் இரும்புகள், வெப்ப சிகிச்சை செய்ய முடியாது. இருப்பினும், போரான் தணிப்பது நீர்த்துப்போகும் தன்மையைக் குறைக்கும்; இதன் பொருள், தேய்ந்த கருவிகள் வளைவதற்குப் பதிலாக உடைந்துவிடும் மற்றும் மீட்க முடியாது.
எஃகு வசந்தம்
	அதிக மகசூல் வலிமை கொண்ட குறைந்த அலாய் குறைந்த கார்பன் எஃகு. அதிக மகசூல் வலிமை என்பது இந்த எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் குறிப்பிடத்தக்க சிதைவுக்குப் பிறகு (முறுக்குதல் அல்லது வளைத்தல்) அதன் அசல் வடிவத்திற்குத் திரும்ப முடியும் என்பதாகும். இந்த வகை எஃகு கை மற்றும் ப்ரை பார்களில் சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை சில நெகிழ்ச்சித்தன்மையை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
போலி எஃகு
	மோசடி செய்யும் செயல்பாட்டின் போது, ​​எஃகு ஒரு சுத்தியலின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்டு, உயரத்தில் இருந்து ஒரு பணிப்பொருளின் மீது இறக்கி, அதை ஒரு டை வடிவமாக மாற்றும் (உலோகத்தை விரும்பிய வடிவத்தில் வெட்ட அல்லது அழுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கருவி). போலி எஃகு எப்பொழுதும் வார்ப்பு அல்லது இயந்திர உலோகத்தை விட நீடித்தது, ஏனெனில் மோசடி செயல்முறை தானிய அமைப்பை கருவியின் வடிவத்துடன் சீரமைக்கிறது. நெம்புகோல் கம்பிகள், பெரிய காக்கைகள் மற்றும் கொரில்லா கம்பிகள் போன்ற தீவிர வலிமைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கம்பிகளில் இந்த வகை எஃகு சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
டைட்டன்
	டைட்டானியம் இலகுவானது மற்றும் வலிமையானது, இது கை கருவிகளுக்கான பிரபலமான உலோகமாக அமைகிறது. டைட்டானியம் மோல்டிங் தண்டுகள் மற்றும் எளிமையான தண்டுகளில் சிறப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைந்த எடை காரணமாக, டைட்டானியம் கருவிகள் மீட்பு டைவர்ஸ் மத்தியில் கூட பிரபலமாக உள்ளன, ஆனால் அவை மிகவும் விலை உயர்ந்தவை மற்றும் மிகவும் இணக்கமானவை, அவை குறைந்த நீடித்தவை. வணிக டைட்டானியம் குறைந்த தர எஃகு உலோகக் கலவைகளைப் போன்ற அதே இழுவிசை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் ஒரு பவுண்டுக்கு 45% குறைவான எடை கொண்டது.
அலுமினிய
	அலுமினியம் ஒரு மலிவான, இலகுரக உலோகமாகும், இது அடர்த்தி மற்றும் விறைப்புத்தன்மை கொண்டது, இது வழக்கமான எஃகு விட மூன்று மடங்கு குறைவு. ஒரு சில விதிவிலக்குகளுடன், அதிக இழுவிசை வலிமை தேவைப்படும் தண்டுகளில் அலுமினியம் பயன்படுத்த முடியாத அளவுக்கு மென்மையானது. ஒரு விதிவிலக்கு ஒரு அல்லாத காந்த கம்பி குறிப்பாக தேவைப்படும் போது சூழ்நிலை இருக்கலாம்.
உற்பத்தி செயல்முறைகள்
	கோபம் "டெம்பரிங்" என்பது ஒரு கலவையை கடினப்படுத்த பயன்படும் ஒரு முறையாகும். கருவி தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பல கடினப்படுத்துதல் முறைகள் கலவையை உடையக்கூடியதாக மாற்றும் என்பதால், டக்டிலிட்டியை மேம்படுத்த டெம்பரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தோண்டுதல் கம்பிகள் போன்ற வலிமையை அதிகரிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட கருவிகள் குறைந்த வெப்பநிலையில் கடினப்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் கை கம்பிகள் போன்ற சில "வசந்தத்தை" தக்கவைக்க வடிவமைக்கப்பட்ட கருவிகள் அதிக வெப்பநிலையில் கடினமாக்கப்படுகின்றன.
	வெப்பமடையும் போது, ​​​​அலாய் ஸ்டீல்கள் மீண்டும் மீண்டும் சூடாக்கப்பட்டு குளிரூட்டப்படுகின்றன, இது உள் உலோகக் கலவை கூறுகளை உலோகத்திற்குள் வினைபுரிய அனுமதிக்கிறது - இது "மழைப்பொழிவுகள்" எனப்படும் "இடை உலோகக் கட்டங்களை" உருவாக்குகிறது, இது அலாய் உடையக்கூடிய தன்மையை அதிகரிக்கிறது.
	கடினப்படுத்துதல் தணிக்கும் போது, ​​எஃகு சாதாரண வெப்பநிலைக்கு (760+°C) சூடுபடுத்தப்பட்டு, நீர், எண்ணெய் அல்லது குளிர்ந்த காற்றில் அணைக்கப்படுகிறது.
	உலோகக்கலவை எஃகு 760°C க்கு மேல் சூடாக்கப்படும் போது, ​​கார்பன் அணுக்கள் உலோகத்தின் அணு அமைப்பில் ஒரு மைய நிலைக்கு இடம்பெயர்கின்றன. கலவை அணைக்கப்படும் போது, ​​​​கார்பன் அணுக்கள் இடத்தில் இருக்கும், இதன் விளைவாக மிகவும் கடினமான எஃகு உருவாகிறது.
இழுவிசை வலிமை என்றால் என்ன?
	இழுவிசை வலிமை என்பது ஒரு உலோகம் உடையாமல், கிழிக்காமல் அல்லது கிழிக்காமல் தாங்கக்கூடிய சுமையின் அளவு. அதிக இழுவிசை வலிமை என்பது பொருள் தோல்விக்கு முன் அதிக அளவு அழுத்தத்தை (வளைத்தல் போன்றவை) தாங்கும், அதே சமயம் குறைந்த இழுவிசை வலிமை என்பது ஒரு சுமை பயன்படுத்தப்படும் போது பொருள் எளிதில் உடைந்து விடும்.